背景介紹：

明膠主要成分是動物膠原蛋白經(jīng)部分水解衍生的水溶性蛋白質(zhì)，日常通常用作增稠劑、穩(wěn)定劑等，其分子量從幾萬到十幾萬不等，被廣泛應用于醫(yī)藥、保健、食品加工、化妝品、化工、感光材料等眾多領域。目前，明膠的生產(chǎn)方法主要有堿法、酸法、酶法等。堿法和酸法是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)周期較長一般為15天，所排廢液對環(huán)境的污染較大。由于酶法制備明膠的生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品安全性高，在醫(yī)藥、食品領域等逐步取代酸法和堿法生產(chǎn)的明膠。

酶催化膠原降解制備明膠，與傳統(tǒng)的堿法制備明膠的工藝相比，生產(chǎn)周期將會大大縮短，因此國外的明膠工作者一直重視對酶的研究。酶法制膠的研究從1962年開始，已經(jīng)有50多年的歷史，人們已經(jīng)認識到了，經(jīng)過酶對膠原降解能夠制取明膠，但這樣制取的明膠，其分子量分布偏寬，高分子量組份偏多，工藝上控制較難等。這些缺陷嚴重影響了明膠的質(zhì)量。

膜分離技術在明膠生產(chǎn)工藝中的應用：

“和誠過濾”公司利用自身的膜分離技術優(yōu)勢，成功將膜分離技術應用至明膠生產(chǎn)工藝中。膜分離系統(tǒng)能夠有效除去明膠中的高分子雜質(zhì)，達到明膠純化的目的；膜濃縮系統(tǒng)在常溫下運行，脫水的同時脫除部分小分子無機鹽，有效濃縮的同時降低了產(chǎn)品的灰份，整體濃縮時間較短，濃縮后的明膠透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對于傳統(tǒng)工藝有明顯提升；并且傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣，膜濃縮設備則相對操作簡單，耗能較低。

明膠膜分離濃縮工藝：

原料皮骨→預處理→酶解→酶鈍化→溶膠→粗過濾→膜分離→膜濃縮→噴霧干燥→成品

明膠膜分離濃縮工藝勢：

1．降低產(chǎn)品灰份。(產(chǎn)品的灰份可下降40-45%)；

2．提高產(chǎn)品的凍力和粘度；

3．節(jié)能降耗，大大降低煤耗(例如：一臺明膠濃縮膜設備，在實際運行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無需其它能源，而且稀膠中75-80%的水份可通過膜快速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當突出)；

4．設備操作簡單，每臺設備每班只需一操作人員切換相關的閥門即可保障設備的正常運行；

5．設備現(xiàn)場衛(wèi)生條件好，安裝要求簡單，占地面積小；

6．設備連續(xù)運行能力強，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好；

7．清洗容易，每天只需在線清洗一次；

8．膜的再生性能好，目前在實際生產(chǎn)中可達兩年以上。

“和誠過濾”是專業(yè)的膜分離設備生產(chǎn)廠家，擁有一批在膜工程應用上的資深工程師。經(jīng)過多年的技術開發(fā)和工程實踐，掌握了先進的超濾、納濾、反滲透以及陶瓷膜技術。專注為客戶設計生產(chǎn)小試、中試以及工業(yè)化設備。如果您在膜過濾上遇到難題，歡迎隨時與我們聯(lián)系，我們將有專業(yè)的技術人員為您解答。