背景介紹：

催化劑和反應物同處于一相，沒有相界存在而進行的反應，稱為均相催化作用，能起均相催化作用的催化劑為均相催化劑。不少均相催化劑為可溶性過渡金屬化合物(鹽類和配合物)，該均相催化劑以分子或離子獨立起作用，活性中心均一，具有高活性和高選擇性。

均相催化劑通較為常見于石油化工行業(yè)的催化反應，由于體系均為溶劑體系，且催化劑為可溶性，因此在反應結(jié)束后難以對均相催化劑進行回收，反應結(jié)束后一般難以再繼續(xù)回收使用。

傳統(tǒng)催化劑分離方式的劣勢:

1．催化劑流失量大，利用率低；

2．產(chǎn)品中催化劑含量易超標，影響品質(zhì)；

3．催化劑再生不易徹底，使用壽命短：

4．自動化程度低、勞動強度大，多為間歇反應。

膜分離技術在回收均相催化劑中的應用:

針對上述問題，“和誠過濾”根據(jù)多年的膜分離技術應用經(jīng)驗，把先進的膜分離技術應用到均相催化劑回收中。這樣可以使有機溶劑及均相催化劑控制在相對密閉的體系中，選擇正確截留分子量的膜可以有效截留并濃縮溶劑體系中的均相催化劑，實現(xiàn)均相催化劑的回收，并且可以實現(xiàn)設備自動化控制，減少操作人員接觸到有機溶劑的機會，并避免催化劑因解除空氣而導致失效。

膜分離技術在回收均相催化劑中優(yōu)勢:

①　陶瓷膜可耐高溫、耐有機溶劑、耐強酸強堿，可在絕大多數(shù)反應中應用，且使用壽命長；

②　產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

③　特種膜可以常溫或者低溫操作,不影響催化劑活性；

④　催化劑損失率低，回收的均相催化劑可重復使用，降低投入，節(jié)約成本；

⑤　特種膜使用壽命長，運行成本低；

⑥　可實現(xiàn)全密閉自動化連續(xù)生產(chǎn)。

“和誠過濾”是專業(yè)的膜分離設備生產(chǎn)廠家，擁有一批在膜工程應用上的資深工程師。經(jīng)過多年的技術開發(fā)和工程實踐，掌握了先進的超濾、納濾、反滲透以及陶瓷膜技術。專注為客戶設計生產(chǎn)小試、中試以及工業(yè)化設備。如果您在膜過濾上遇到難題，歡迎隨時與我們聯(lián)系，我們將有專業(yè)的技術人員為您解答。